1 水下環境分析
根據《ISO 12944：防護漆體系對鋼結構的腐蝕防護》腐蝕環境分類，水下（海洋）環境屬于C5-M（海洋）重腐蝕環境。由于海水中有較多的無機鹽，海水本身屬于強腐蝕介質，再加上水中微生物以及海水的流動性等因素，使閥門表面的油漆腐蝕嚴重，對閥門產品本身金屬就會造成較強的腐蝕。
2 防腐油漆配套選用
由于水下環境的強腐蝕性，我們必須選用具有優秀防腐性能的油漆，且油漆須適應水下浸漬環境。根據《SH/T 3022-2011：石油化工設備和管道涂料防腐設計規范》選擇適用于“防腐性能要求高的鋼材表面”的無機硅酸鹽富鋅底漆，中間漆選用厚膜型環氧云鐵漆，在防腐蝕涂料系統中增強屏蔽保護作用；面漆的選用，在需要有很強的防腐性能外，還需要有很好的浸漬環境適用性，這里我們采用低表面處理環氧樹脂漆，該漆有較好的以上特點；再根據產品推薦膜厚（干膜），Z終的選用為：無機硅酸鹽富鋅底漆（75um）+環氧云鐵漆（125）+表面處理環氧樹脂漆（100um）。
3 噴涂表面準備
粗糙度對基體噴涂有很大的影響，具體表現為三方面，一是表面粗糙度越大，基體表面凹凸不平與附著的底漆產生互相咬合，附著力自然越大；二是粗糙度越大，基體真實表面積越大，吸附性能越強；三是粗糙度越大，基體發生腐蝕時的腐蝕產物不易擴散，減少了腐蝕產物對附著力的影響。閥門外表面多為機加工表面，表面粗糙度較小，不利于無機硅酸鹽富鋅底漆的噴涂，所以通常選用噴砂處理來增加基體表面的粗糙度和表面除銹等級，具體達到的粗糙度可以根據油漆說明書推薦值。
噴砂前，打磨所有焊縫、銳邊、翻邊和倒角，使其光滑過渡，并去除所有焊接飛濺物。
噴砂前所有表面（100%）應不受任何異物污染，如焊劑、殘渣、裂片、油、油脂和鹽等。
油、油脂或者其他表面臟污應根據規范SSPC-SP1進行清除。
所有待涂表面應清潔、干燥且無污染物。噴涂前，所有表面應按照ISO 8504：2000標準進行評估和處理。
4 噴涂工藝
基體金屬表面噴砂后，處于一種較活躍的狀態，非常容易與空氣中的水發生化學反應而導致生銹，所以底漆應在噴砂處理后四小時內進行。
底漆、中間漆和面漆不應在以下任何一種情況存在時進行：
（1）預備油漆的表面是潮濕的或濕的；
（2）金屬溫度高于露點溫度不超過5？塒（3℃）時；
（3）相對濕度超過85%時；
（4）鋼或環境空氣的溫度低于45？塒（7℃）時。
噴槍的距離控制在30cm左右，噴槍距離過近，油漆霧化不好，易產生流掛；噴槍距離過遠，將有相當一部分的油漆噴不到工件表面，涂裝效率低且造成大量浪費。如圖1所示。
噴漆順序：若被噴涂件的不規則表面較多，可先噴涂/刷涂較隱藏的表面，再整體噴涂，以免因重復噴涂金屬粉的磁漆而造成局部流掛（金屬粉漆比普通漆更容易流掛），影響外觀質量。
噴槍調節：盡可能按使用需求將噴槍調節到合適的氣壓、流量和噴射角度，以保證漆膜厚度要求且不產生流掛為宜，應使霧化好的涂料以盡可能大的扇面噴涂到工件表面，以提高噴涂效率和噴涂質量。
5 檢驗方法及標準
本工藝涉及到的檢驗方法及標準如下：
ISO 8504：2000：《使用涂料和相關產品前鋼基材準備》；
ISO 2409-2007：《色漆和清漆-劃格試驗》，驗收等級：0～2級；
ISO 8501-1-2007：《涂裝油漆和有關產品前鋼材預處理，表面清潔度的目視評定》，驗收等級：Sa 3；
ISO 8502-3：《噴砂后鋼板表面灰塵清潔度標準》，驗收等級：0～2級；
除上述檢驗，油漆外觀、噴砂后的表面粗糙度及干濕膜厚分別用對應的檢測儀器檢測。
6 可能出現的問題及修補
如果使用無機富鋅底漆膜過厚或是涂覆過量，都會產生龜裂，一旦發生龜裂就必須用噴射的方法徹底除去受影響的部分。
修補無機鋅底漆應使用環氧富鋅漆，無機鋅漆不能使用在已干燥和固化的無機鋅底漆上，否則會出現附著力差而脫落的現象。